硬質氧化
硬質(zhi)氧(yang)化是銳(rui)鑫金(jin)(jin)(jin)屬表面(mian)處理有(you)限公司的鍍種之(zhi)一。鋁合(he)金(jin)(jin)(jin)的硬質(zhi)陽極氧(yang)化處理主(zhu)要用(yong)(yong)于工程或軍事目的，它既適用(yong)(yong)于變形鋁合(he)金(jin)(jin)(jin)，也可能用(yong)(yong)于壓鑄造(zao)合(he)金(jin)(jin)(jin)零件部件。
硬(ying)質(zhi)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)全稱硬(ying)質(zhi)陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)處理(li)。硬(ying)質(zhi)陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)一般(ban)要(yao)求厚(hou)(hou)度(du)(du)為(wei)(wei)25-150um，大(da)部分硬(ying)質(zhi)陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)(du)為(wei)(wei)50-80um，膜(mo)(mo)(mo)厚(hou)(hou)小于25um的(de)(de)(de)硬(ying)質(zhi)陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)，用于齒鍵(jian)和螺線等使用場(chang)合的(de)(de)(de)零部件，耐磨或絕緣用的(de)(de)(de)陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)厚(hou)(hou)度(du)(du)約為(wei)(wei)50um，在某些特(te)殊工(gong)藝條件下，要(yao)求生產厚(hou)(hou)度(du)(du)為(wei)(wei)125um以(yi)上(shang)(shang)的(de)(de)(de)硬(ying)質(zhi)陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)，但是(shi)必(bi)須注意陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)(mo)(mo)越厚(hou)(hou)，其外層的(de)(de)(de)顯微硬(ying)度(du)(du)可以(yi)越低(di)，膜(mo)(mo)(mo)層表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度(du)(du)增(zeng)加(jia)。硬(ying)質(zhi)陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)槽(cao)液(ye)，一般(ban)是(shi)硫酸(suan)溶(rong)液(ye)以(yi)及硫酸(suan)添加(jia)有機(ji)酸(suan)，如草(cao)酸(suan)、氨基磺酸(suan)等。另外，可通過(guo)降低(di)陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)溫(wen)度(du)(du)或降低(di)硫酸(suan)濃度(du)(du)來實現硬(ying)質(zhi)陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)處理(li)。對于銅含量大(da)于5%或硅(gui)含量大(da)于8%的(de)(de)(de)變形鋁合金，或者高硅(gui)的(de)(de)(de)壓(ya)鑄造鋁合金，也許(xu)還應考慮(lv)增(zeng)加(jia)一些陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)特(te)殊措施。例如:對于2XXX系(xi)鋁合金，為(wei)(wei)了避免鋁合金在陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)過(guo)程中被燒損，可采用385g/L的(de)(de)(de)硫酸(suan)加(jia)上(shang)(shang)15g/L草(cao)酸(suan)作為(wei)(wei)電解槽(cao)液(ye)，電流密度(du)(du)也應該提(ti)高到2。5A/dm以(yi)上(shang)(shang)。
工藝方法
硬(ying)質陽極氧(yang)化電解方法(fa)很(hen)多，例如:硫酸(suan)、草酸(suan)、丙二醇(chun)、磺基水楊酸(suan)及(ji)其(qi)它的無機鹽和有機酸(suan)等。所用(yong)電源可分為直(zhi)(zhi)流、交流，交直(zhi)(zhi)流疊加，脈沖及(ji)疊加脈沖電源等幾(ji)(ji)種(zhong)，目前廣泛(fan)應用(yong)的有下列(lie)幾(ji)(ji)種(zhong)硬(ying)質陽極氧(yang)化。
(1)硫酸硬質陽極氧(yang)化法;
(2)草酸硬質陽極氧化法。
(3)混酸型硬(ying)質陽極氧(yang)化
其(qi)中，硫酸(suan)法是(shi)目前得到較廣泛(fan)應(ying)用(yong)的一種硬質(zhi)氧化法。
工藝要求
2 硬質陽極氧化法工(gong)藝要求
為了得到質(zhi)量較好的硬質(zhi)陽極氧化膜，并(bing)能(neng)保證零件所需要(yao)尺寸，必須(xu)按(an)下列要(yao)求來進行加工。
銳角倒圓
2.1 銳角倒(dao)圓
被加工零件(jian)不(bu)允許(xu)有(you)銳(rui)(rui)角(jiao)(jiao)、毛刺以(yi)及其它(ta)各(ge)種(zhong)尖銳(rui)(rui)的有(you)棱(leng)角(jiao)(jiao)的地方因(yin)為硬質氧化(hua)，一(yi)(yi)般(ban)陽(yang)極氧化(hua)時間均是很長的，而(er)且氧化(hua)過程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一(yi)(yi)個放熱(re)反應。又由(you)于(yu)(yu)一(yi)(yi)般(ban)零件(jian)棱(leng)角(jiao)(jiao)的地方往往又是電流較為集中的部位(wei)所(suo)以(yi)這些部位(wei)最易引起零件(jian)的局(ju)部過熱(re)，使零件(jian)被燒(shao)傷。因(yin)此(ci)鋁和鋁合金(jin)所(suo)有(you)棱(leng)角(jiao)(jiao)均應進行倒角(jiao)(jiao)處理，并且倒角(jiao)(jiao)y圓半徑不(bu)應小于(yu)(yu)0.5毫米。
表面光潔度
2.2 表面光潔度(du)
硬質陽極(ji)氧化(hua)后，零件表面的(de)(de)(de)光(guang)潔(jie)度(du)是(shi)有所(suo)(suo)改變(bian)的(de)(de)(de)，對(dui)于較粗糙的(de)(de)(de)表面來說，經此(ci)處(chu)理(li)(li)后可以(yi)顯(xian)得比原(yuan)來平整一些(xie)，而(er)對(dui)于原(yuan)始(shi)光(guang)潔(jie)度(du)較高的(de)(de)(de)零件來說，往往經過此(ci)種處(chu)理(li)(li)后，顯(xian)示(shi)的(de)(de)(de)表面光(guang)潔(jie)光(guang)亮度(du)反(fan)而(er)有所(suo)(suo)降低，降低的(de)(de)(de)幅度(du)在1~2級左右。
尺寸余量
2.3 零件尺寸的余量
因硬(ying)質氧化膜的厚度較高，所以(yi)如需(xu)要(yao)進(jin)一步加(jia)工的鋁零(ling)件或以(yi)后需(xu)要(yao)裝配的零(ling)件，應(ying)事先留有一定的加(jia)工余量，及指(zhi)定裝夾部位。
因硬質陽極(ji)氧(yang)化時，要改變零(ling)件尺(chi)寸，故在機械加工(gong)時，要事(shi)先(xian)預測(ce)，氧(yang)化膜(mo)的可能(neng)厚度和尺(chi)寸公差(cha)，而后(hou)在確(que)定陽極(ji)氧(yang)化前(qian)的零(ling)件實際尺(chi)寸，以便處理后(hou)，符合規定的公差(cha)范圍。
一(yi)(yi)般來說，零件增加的尺(chi)寸大致為生成氧(yang)化膜厚(hou)度的一(yi)(yi)半左右。
夾具
2.4 專用(yong)夾具
因(yin)硬質陽極氧(yang)化的(de)零(ling)(ling)件(jian)在氧(yang)化過程(cheng)中，要承受很高(gao)的(de)電壓和(he)較高(gao)的(de)電流(liu)，一定(ding)要使夾具(ju)和(he)零(ling)(ling)件(jian)能保(bao)持極良好的(de)接觸，否則(ze)將因(yin)接觸不(bu)良而造成擊(ji)穿(chuan)或燒(shao)傷(shang)零(ling)(ling)件(jian)接觸部位的(de)毛病。所以要求(qiu)(qiu)對不(bu)同形狀的(de)零(ling)(ling)件(jian)，以及(ji)零(ling)(ling)件(jian)氧(yang)化后的(de)具(ju)體要求(qiu)(qiu)來設計(ji)和(he)制造專(zhuan)用夾具(ju)。
局部保護
2.5 局(ju)部(bu)保護(hu)
如在(zai)同一個零(ling)件(jian)上，既有(you)普(pu)通(tong)陽極(ji)氧(yang)(yang)化又要(yao)有(you)硬質陽極(ji)氧(yang)(yang)化的(de)部位因根據零(ling)件(jian)的(de)光潔度(du)和精密度(du)來安排具體工(gong)序(xu)。通(tong)常首先進(jin)行(xing)普(pu)通(tong)的(de)陽極(ji)氧(yang)(yang)化，在(zai)進(jin)行(xing)硬質陽極(ji)氧(yang)(yang)化，把不需要(yao)進(jin)行(xing)硬質陽極(ji)氧(yang)(yang)化的(de)表面加以(yi)(yi)絕緣，絕緣的(de)方(fang)法有(you)用噴槍或毛刷，將以(yi)(yi)配制(zhi)好硝基(ji)膠(jiao)或過氫乙烯膠(jiao)涂(tu)(tu)抹于不需要(yao)處理的(de)表面，絕緣層要(yao)涂(tu)(tu)的(de)薄(bo)而均勻，每涂(tu)(tu)一層應(ying)在(zai)低溫下(xia)干燥(zao)30~60分(fen)鐘(zhong)共涂(tu)(tu)2~4層即可。
