電鍍鋅目的(de)是(shi)為(wei)(wei)了防止鋼(gang)(gang)鐵類物體被(bei)(bei)腐(fu)蝕，提高鋼(gang)(gang)鐵的(de)耐蝕性及使用(yong)壽命，同時也使產品增加(jia)裝(zhuang)飾性的(de)外觀，鋼(gang)(gang)鐵隨著時間的(de)增長會(hui)被(bei)(bei)風化，水或泥土腐(fu)蝕。國內(nei)每(mei)年被(bei)(bei)腐(fu)蝕的(de)鋼(gang)(gang)鐵差(cha)不多占整個鋼(gang)(gang)鐵量的(de)十分之(zhi)一，所以(yi)，為(wei)(wei)了保護鋼(gang)(gang)鐵或其零件的(de)使用(yong)壽命，一般都(dou)采(cai)用(yong)電鍍鋅來將鋼(gang)(gang)鐵加(jia)工處(chu)理。
由于鋅在干燥空(kong)氣(qi)中(zhong)不(bu)易變化，而且在潮濕的(de)環境下(xia)更能(neng)(neng)產(chan)生一種(zhong)堿(jian)式碳(tan)酸(suan)鋅薄膜(mo)，這種(zhong)薄膜(mo)就能(neng)(neng)保護(hu)(hu)好內部零件而不(bu)被(bei)腐(fu)蝕損壞(huai)，即使鋅層被(bei)某種(zhong)因(yin)素破(po)壞(huai)的(de)情況下(xia)，鋅和(he)鋼經過一段時(shi)間結合(he)會(hui)形成(cheng)一種(zhong)微電池，而使鋼基體成(cheng)為陰極而受到(dao)保護(hu)(hu)。總結電鍍鋅有以下(xia)特(te)點：
1、抗(kang)腐蝕性好，結(jie)合細致均(jun)勻(yun)，不易被腐蝕性氣體(ti)或液體(ti)進入內部(bu)。
2、由于(yu)鋅層比(bi)較(jiao)純(chun)，無(wu)論在酸或堿環境底下都不易被(bei)腐蝕。長時間有效的保護鋼體。
3、經鉻(ge)酸鈍化(hua)后形成各種顏色使用，可根據客(ke)戶(hu)喜愛(ai)挑選，鍍鋅美觀大方，具有裝飾性。
4、鋅(xin)鍍層具有良好的延(yan)展(zhan)性，在(zai)進(jin)行各種(zhong)折彎，搬運撞擊等都不會輕易掉(diao)落(luo)。
國內按(an)電鍍溶液(ye)分類，可分為四大類：
1.氰化物鍍鋅
由于(CN)屬(shu)劇毒，所以環境保護(hu)對電鍍(du)鋅中使用(yong)氰(qing)(qing)(qing)化物(wu)提出了(le)嚴(yan)格限制，不斷促進減少氰(qing)(qing)(qing)化物(wu)和取代氰(qing)(qing)(qing)化物(wu)電鍍(du)鋅鍍(du)液體系的發展，要求使用(yong)低氰(qing)(qing)(qing)(微氰(qing)(qing)(qing))電鍍(du)液。
采(cai)用(yong)此工藝(yi)電鍍后(hou)，產品質(zhi)量好，特別是彩鍍，經鈍化(hua)后(hou)色彩保(bao)持好。
2.鋅酸鹽鍍鋅
此工藝是由(you)氰化物鍍(du)鋅(xin)(xin)演化而(er)來(lai)的。國內形成(cheng)兩(liang)大派(pai)系，分別(bie)為：a)武(wu)漢材保所的“DPE”系列;b) 廣(guang)電(dian)所的“DE”系列。兩(liang)者都屬于堿性(xing)添加(jia)劑的鋅(xin)(xin)酸鹽鍍(du)鋅(xin)(xin)，PH值(zhi)為12.5~13。
采用此工藝，鍍(du)層晶格結構為柱狀，耐腐(fu)蝕性好，適(shi)合(he)彩色鍍(du)鋅。
注意：產品出槽后—>;水洗—>;出光(硝酸+鹽(yan)酸) —>;水洗—>;鈍化—>;水洗—>;水洗—>;燙干—>;烘(hong)干—>;老化處理(烘(hong)箱內(nei)80~90℃。
3.氯化物鍍鋅
此(ci)工藝(yi)在電(dian)鍍行業(ye)應用(yong)比(bi)較廣泛(fan)，所占比(bi)例高(gao)達40%。
鈍化后(蘭白)可以(yi)鋅代鉻(與鍍鉻相媲(pi)美(mei))，特別是在外加水(shui)溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還(huan)是鍍鉻的。
此工藝適(shi)合于白(bai)色(se)鈍化(hua)(蘭白(bai)，銀(yin)白(bai))。
4.硫酸鹽鍍鋅
此工(gong)藝適合于連續鍍(線材(cai)、帶(dai)材(cai)、簡單(dan)、粗大型零、部(bu)件)，成本低(di)廉。
